巴彦淖尔脉冲单机除尘设备-的选择

脉冲除尘器

脉冲除尘器清灰功能：

脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，-了换袋操作条件。清灰各室依次进行，从a室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

除尘器

脉冲除尘器维护方法：

1设备运行中，应设专人进行管理，并做-行记录。

2管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

3定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

4经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

5脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

7检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。

8定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

9根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

10滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

11定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

12根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

13停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

布袋除尘器

布袋除尘器发展历程

布袋除尘是一种较老的除尘技术。早在18世纪80年代就开始应用。当时只是使用一些挂袋,工作效率较低。1881年德国betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。因为含有酸性或者碱性的粉尘容易使得除尘布袋的滤袋受到腐蚀，从而-影响除尘布袋的工作性能。1954年hjhersey发明了逆喷型吹气环清灰技术,使得布袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高-,滤袋压力较稳定。-是1957年tvreinauer发明的脉喷型(脉冲)布袋除尘器,被认为是布袋除尘技术的一次重大发现,它不但操作和清灰连续,滤袋压力损失更趋于稳定,处理气量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命更长且结构简单。20世纪70年代以后,袋除尘器技术向大型化发展。美、日、澳及欧州等,结合-工业生产,相继开发了大型布袋除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。单台过滤面积超过10000m2的不在少数。

　　布袋除尘器的过滤效果取决于布袋的材质，我们要正确的选择除尘滤袋，才不至于在除尘器的工作中造成因过滤风速或者介质的温度造成除尘布袋的高温变形，甚至覆膜脱落、糊袋等影响除尘器工作的因素。除尘布袋的选用-，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。我们知道，布袋除尘器是靠惯性碰撞，使颗粒大的灰尘通过碰撞，由于重力的作用，落入灰斗，其余的比较小的灰尘就是靠布袋的阻挡和吸附，使除尘器达到百分之九十九的除尘效果。脉冲单机除尘设备

　　1.在温度低于120°的时候，我们一般选用涤纶毡等一般的除尘滤料，这样的滤料透气性好，经济-，如果有耐酸碱的要求，我们会给滤料进行覆膜等处理，来满足客户的实际要求，不让客户花-钱。

　　2.在温度低于250°的时候，我们一般给客户选择氟美斯或者膨皮沙玻纤或者石墨化玻璃丝布，在特殊的情况下，选用碳素纤维滤料。

　　3.在温度高于250°低于400°时就要考虑使用玄武岩的除尘滤袋了，它的瞬间温度能达到390°不变形，有特殊要求的要进行覆膜处理，高温的除尘布袋相对的成本要高一些。