石料厂脉冲除尘器-

布袋除尘器

在新的布袋除尘器试运行时，应-注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰-时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式只限于板状扁袋按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

　　一般认为脉冲布袋除尘器喷吹时间越长，喷入脉冲布袋除尘器布袋内的气量越多，清灰效果越好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。具体清理周期如下。石料厂脉冲除尘器

　　1、清灰周期过长：滤袋堵塞,增加能耗。

　　2、清灰时间过长：容易产生泄露；滤袋的寿命缩短；

　　3、清灰周期过短：容易发生泄露；滤袋的寿命缩短；

　　4、清灰时间过短：阻力增强，影响运行。

　　脉冲布袋除尘器的清灰周期必须要根据现场实际情况去调整，根据布袋上积的粉尘量去调整，再去测量风机出口的风速是否有明显的减小或增加，脉冲布袋除尘器设计时会有过滤后风速的参数。

　　脉冲布袋除尘器的周期与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力大小等因素有关，浓度大，过滤风速高或喷吹压力低时，周期可选择短些，反之，周期可适当延长，如果喷吹清灰气源压力在400kpa以上时，脉冲周期可选择为10-30min，具体操作可根据压力计读数情况作相应调整。因为含有酸性或者碱性的粉尘容易使得除尘布袋的滤袋受到腐蚀，从而-影响除尘布袋的工作性能。

　　对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。-中间隔板的焊接，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中检查的另一重点。过滤布袋除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90％～99％，不适用于温度高的含尘气体。石料厂脉冲除尘器

　　滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可-排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时， 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，-每个滤袋具有同等阻力。文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。如果只能更换几条滤袋， 需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。